提供一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床及使用方法，其利用成熟的深孔加工技术及装备作为平台，结合炮管拉削设备及工艺技术，采用工件固定，刀具旋转并且进给的加工方式，设计制造出数控成形拉削机床。其技术方案是主要由床身、推拉系统、旋转系统、刀具系统、液压系统、电器控制柜、控制系统组成，床身的顶部从一侧依次安装液压系统、推拉系统、旋转系统、刀具系统， 另一侧设有工件定位固定架，所述的刀具系统主要由刀片、刀体和刀杆组成，


单螺杆泵主要工作执行元件是由一对分别叫做定子和转子的零件组成：其中定子的形成是通过橡胶注塑机将加热到一定温度下而热熔后有流动性的橡胶注塑在一个特定的金属中空柱形模具里形成的内壁为不等厚度橡胶材料，而外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件如图1所示；单螺杆泵的转子是通过加工机床切削加工而成的全金属异形杆件类零件，普通单螺杆泵的工作原理就是通过类似单头螺纹的金属转子和类似双头螺母的橡胶定子之间的过盈配合，将360度方向螺旋缠绕的各自密封的空腔里面的介质，随着转子的转动，沿转子轴线螺旋输送出去，而达到工作目的。

建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型，确定了杆柱扶正器合理布置方式，使螺杆泵系统能够保持长期运行，有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究，使定子橡胶更具有针对性和目的性，研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法，以及合理过盈量的选择原则。

通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计，匀壁厚定子，开发了等壁厚定子螺杆泵，解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点，显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施，本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上，对防偏磨等配套技术进行了试验研究。

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