机床维修数控铣主轴驱动装置应提供加工各类零件的切削功率,无论在何种速度、刀具类型、加工方法,都必须提供所需的切削功率,因此,主轴驱动应在尽可能宽的调速范围内保持恒功率。随着刀具的不断改进,切削速度的日益提高,以及提高生产率的愿望,对机床主轴的速度、功率及其转速范围的要求不断增长,车床大修费用,传统的用齿轮变速箱对交流异步电动机换挡变速的方法已不造用。采用主轴电动机驱动机床主轴具有很大性;
电动机制速度可调,变速时间短,能提高加工效率及可靠性;电动机为全封闭形结构,能在有尘埃和切削液飞溅的机械加工环境中安全使用;电动机结构精巧,散热能力强,外形尺寸小,数字式驱动与控制,大同车床大修,保证电动机旋转灵活,振动小;纯电式主轴定位停止控制功能,无需机械装置,大大缩短了定位时间。
机床维修数控车主轴电动机有直流主轴电动机和交流主轴电动机类型,随着的微处理器及电力电子技术被广泛采用,许多新理论的实用化成为可能,如交流主轴驱动中的向量控制系统等,它们使芸性能日趋完善。
电气部分: 1. 检查各电气元件的紧固螺钉是否松动,有无明显焦灼痕迹 2. 检查各断路器动作是否可靠,断路器脱扣器是否灵敏,车床大修技术,各接触器动作是否可靠,接触器触头是否需要更换 3. 检查各限位开关是否可靠,有无卡滞现象 4. 检查各电气元件接线绝缘状况,绝缘电阻不得低于0.5千欧 5. 检查各电机有无发热现象,检测各电机绝缘电阻不得低于0.5千欧 6. 检测机检查各指示灯,照明灯是否良好 7. 床本身接地电阻,不的大雨4欧以上 8. 检查光栅读数头是否准确可靠,车床大修厂家,是否需要调整 9. 检查各磁铁、各离合器线圈是否良好。检测线圈阻值是否达到额定值。
三、修理工艺
(一)主要部件的修理顺序
修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、
尾座的顺序进行,
后总装配。
在实际工作中,
三箱
(床头箱、
走刀箱、
溜板箱)
一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。
修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。
为缩短修理周期,对主轴、尾座套、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要
优先安排加工。
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