一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座等,以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。二、普通螺纹的尺寸分析1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/D-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
关于36数控车床零件加工操作过程
36数控车床首先在加工零件之前,需要分析和编制工作的加工程序和加工工艺,如果加工的工件程序特别复杂或者时间较长时,就不要在上编程,可以采用计算机编程或者编程机,然后通过软盘或者通信的接口,备份到36数控车床的数控系统当中,如此可以避免占用36数控车床,也可以增加加工的辅助时间。 1、首先就是打开36数控车床?2、选择固定的参考点?36数控车床在加工零件之前需要先建立车床的各个坐标的移动基准。 3、关于加工程序的输入及调用说明根据程序的介质不同,如磁带或者磁盘,可以选用磁带机或者编程机、串口通信输入,如果是简单的程序,可以直接采用键盘在CNC控制面板上进行输入,或者也可以在MDI的方式下一段一段的输入遥段加工,此时还要注意,在加工之前,还必须要输入加工程序中的零件原点、偏置量、参数、及各种补偿值。 4、对于36数控车床程序的编辑对于输入的程序如果需要更改时,应该把工作方式选择开关置于编辑的位置上,然后利用编辑键进行相应的增加、更改及删除。5、编程程序的调试与必要的检查可以把36数控车床锁住,然后只运行系统,如此做主要是对程序进行相应的检查,如果出现错误,那么就需要进行重新编辑。6、工件的找正及安装过程对于要加工的零件进行安装找正,建立基准,其方法可以采用手动增量移动,手摇移动或者连续移动车床,把起刀点对到程序的起始位置,并且对好刀具的基准。7、然后启动坐标轴,进行连续加工
1、36数控车床适合加工精度要求比较高的零件,由于36数控车床的制造精度高,刚性好,对刀较为***,能够方便的进行尺寸补偿,所以能够加工尺寸精度要求较高的工件。2、36数控车床适合加工那些轮廓形状比较复杂的零件,任意平面曲线都可用直线或者圆弧来逼近,36数控车床具有圆弧插补的功能,所以36数控车床不仅能够加工素线为直线的回转体,同时也能够加工素线为曲线的回转体。3、36数控车床适合多品种中小批量的零件,随着36数控车床制造成本的逐步下降,现如今不管是国内亦或者是国外,加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时,如果能够缩短程序的调试时间,也就是机外编程与调试和工装,也就是刀、量、夹具的准备时间也是可以选用的。4、36数控车床适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同,切削速度不同,也就是线速度不同,而36数控车床具有恒线速度切削功能,车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度,保证表面粗糙度值既小又一致,在车削表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通车床很难做到
36数控车床厂家-36数控车床-国强道生易维护由佛山市顺德区国强道生实业有限公司提供。佛山市顺德区国强道生实业有限公司为客户提供“数控车床”等业务,公司拥有“国强道生”等品牌,专注于数控机床等行业。,在佛山市顺德区陈村镇赤花社区居民广隆工业区兴业三路4号之七的名声不错。欢迎来电垂询,联系人:卢小莹。