活塞杆在进行操作的过程中其技术在一定程度上会具有功率重量比大，在进行使用时其体积小且压力、频响高以及流量可控性好等优势，活塞杆的气动传动在一定程度上会具有节能、低成本以及无污染等优势，在一定程度上会和微电子和电气技术相结合，形成自动控制系统。

   活塞杆的液压气动技术，精密活塞杆表面处理，在使用的过程中广泛的运用于国民经济的各部门，产品在进行制作的过程中其外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它外形，在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等，让用户装置运用更便当。多功用化，复合化。

   活塞杆在一定程度上为方便其用户以及顺应市场，在一定程度上有效的开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，精密活塞杆出厂价，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，精密活塞杆生产厂，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。

一般来说我们都是用滚压的方法来对活塞杆进行加工的，因此他的表层抗腐蚀能力还是比较好的，在活塞杆中我们还应该要看看剪板机的裂纹问题是否能够得到缓解，要是可以的话那势必对我们作业的强度是有提升作用的。当然了在我们操作的时候也有可能会有变形的问题出现，那我们也应该要寻找控制和解决的方法，要是这几个方面的问题我们都能够控制到位的话那自然就没有什么问题能够难倒我们了。

如今在生产过程中，活塞杆有效地进行滚压制造，从而可以在一定程度上，有效地提高活塞杆表面的耐腐蚀性，并且可以有效地延缓疲劳裂纹的产生，因此活塞杆通过滚压形成，滚压压力表明形成冷硬化层，可以有效地减小研磨接触面的应用变形到一定程度，从而提高了活塞杆表面的阻力和摩擦。在活塞杆滚压加工后，内部磨床表面的粗糙度降低，从而可以在一定程度上有效地提高匹配性能，同时可以在密封的同时，减少操作缸杆活塞环运行或密封摩擦的损坏，有效提高了气缸的整体使用寿命，由于活塞杆是通过滚压制造的，精密活塞杆，因为表面层具有表面残余压应力，这有助于表面微裂纹的密封和侵蚀效果的扩展到一定程度，从而可以有效地改善一些程度，设备表面抵抗腐蚀的能力。