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根据中厚板的排列，有四种轧机:单机架轧机。轧件只在一个机架中轧制，一个恒轧机。几个机架成一直排，由一两个电机驱动。轧件在每个机架中依次轧制一次或几次，并且串联轧机。几个机架根据轧制方向排列成一排，轧件依次在每个机架中轧制，但不是同时在几个机架中轧制，或者虽然同时在几个机架中轧制，但它们不构成连续轧制关系。开平板
根据火焰中厚板切割的原理，气体燃烧形成的高温被局部范围内的割炬加热熔化，以达到切割的目的. 然而，从Q235和其他材料制成的碳板的特性不难发现，从液态到固态的转变时间通常很短，特别是在某一温度范围之外，它会迅速固化。这将导致中厚板切割过程中严重的夹渣现象。
挂在上边缘的炉渣主要在切割部分，开平板厚度，尤其是下半部分。炉渣挂在上边缘的主要原因是材料中的合金含量太高，通常，火焰切割主要适用于Q235制成的碳板、普通碳制成的碳板和类似材料如Q345制成的低合金板，但是如果合金含量太高，可能会出现上边缘挂渣。火焰切割中厚板Z常见的问题是下缘挂渣，卷板开平板，这主要是在切割段的下缘产生连续的挂渣。为了解决这种结渣问题，我们只需要对症下药，逐一解决结渣的原因。
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中厚板表面产生麻点的原因有哪些？
( 1) 加热方面的原因
①加热温度过高; ②加热时间过长; ③炉入风量过大; ④炉内形成负压，吸入冷风; ⑤炉内加热温度低于规程规定的低加热温度过多。
调火工在加热过程中，若出现上述情况的一种或数种，在出钢轧制时，氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上不容易被清除掉，从而形成表面麻点。
( 2) 除鳞机方面的原因
①高压水水压不足; ②高压喷嘴能力小; ③高压喷嘴有堵塞;④高压水未能集中喷射到钢坯表面上。
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中厚板的生产流程：
成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。
展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。
精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，晋中开平板，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的板进行冷矫直。
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