二、试块制作步骤
1.确定混凝土配合比:根据混凝土强度等级和使用要求,确定混凝土配合比,保证混凝土的强度和工作性能。
2.材料配比:按照配合比,按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3.搅拌混凝土:将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中,搅拌2~3分钟,直至混凝土均匀。.
4.倒入模具:将混凝土倒入试块模具中,每次倒入高度不超过10cm ,先在模具內部振动10~15秒,然后用平整板将混凝土表面平整。
5.振动混凝土:在混凝土倒入模具后,用振动器振动10~15秒,排除混凝土中的气泡。
6.养护试块:将试块模具放置在水泥基平板上,覆盖塑料薄膜,保持湿润,养护时间为标准试块的28天。
试块种类很多,从不同的角度可将试块分为不同的类别。
按试块标准化程度分类
按试块的标准化程度可以将试块分为标准试块和对比试块:
(1)标准试块:标淮试块是由权l威机构制定的试块,试块材质、形状、尺寸及表面状态都由权l威部门统一规定。国l际标准试块和各个国l家的国l家标准试块都是标准试块。如国l际焊接学会IIW1试块和IIW2试块,又如我国的CSK-IA、日本的STB-G等试块。
(2)对比试块:对比试块又称参考试块,是由各专l业部门按检测对象的具体要求,对材质、形状、尺寸及表面状态等作出规定的试块。对比试块与标准试块并无本质区别。如CS-1试块、CSK-1A试块等。
按试块上人工反射体形状分类
(1) 平底孔试块:一般平底孔试块上加工有底面为平面的平底孔,如CS-1、CS-2试块。
(2)横孔试块:横孔试块上加工有与探测面平行的长横孔或短横孔,如焊缝探伤中CSK-IA(长横孔)和CSK-IA(短橫孔)试块。
(3) 槽形试块:槽形试块上加工有三角尖或矩形槽,如无缝钢管探伤中的所用的试块,内、外圆表面就加工有三角尖槽。
按用途分类
按试块的用途,可将其分为效验试块和灵敏度试块。
(1) 效验试块:用于测试和效验探伤仪器的技术性能指标的试块,称为效验试块。如IIW试块即是一种效验试块。效验试块多以其特定的边缘作为反射面,因而这种试块往往没有人工缺陷。一般情况下,也叫定量试块。一般对比试块均作为灵敏度试块使用。
超声试块的生产流程可能因材料、设计及应用领域的不同而有所差异。然而,一般来说,超声试块的生产流程可以概括为以下几个主要步骤:
1. 设计阶段确定规格和要求:
根据检测需求,超声试块厂家,确定试块的尺寸、形状、材料以及内部缺陷(如平底孔、凹槽等)的类型和位置。
设计图纸:绘制试块的详细设计图纸,包括尺寸标注、材料说明及检测要求等。
2. 材料准备
选择材料:根据设计要求选择合适的材料,如钢、铝、塑料等。
材料处理:对原材料进行必要的处理,如切割、打磨、清洗等,以确保材料符合设计要求。
3. 模具制作
制作模具:根据设计图纸制作试块的模具。模具的精度和质量对试块的成型效果有重要影响。
模具检验:对模具进行检验,确保其尺寸、形状和表面光洁度等符合设计要求。
4. 成型阶段
铸造/加工:根据材料特性和设计要求,选择适当的成型方法,如铸造、机械加工等。
铸造:对于金属超声试块,通常采用铸造方法。这包括制作砂芯、组装模具、浇注金属液、保温冷却等步骤。浇注温度和浇注时间需严格控制,以确保试块的内部结构和性能。
机械加工:对于需要高精度或特殊形状的试块,可采用机械加工方法,如车削、铣削、钻孔等。
加工细节:如需要平底孔等内部缺陷,还需进行精l确的钻孔和切削操作。切削工具的刃口边角需特别注意,以确保孔的形状和尺寸精度。
5. 后续处理
表面处理:对试块表面进行打磨、抛光等处理,以提高其表面光洁度和检测效果。
尺寸检验:使用测量工具对试块的尺寸、形状和表面光洁度等进行检验,确保其符合设计要求。物理特性检验:如需要,对试块的物理特性(如硬度、密度等)进行检验。
6. 标识与包装
标识:在试块上标注相关信息,如生产日期、材料、规格等。
包装:将试块妥善包装,以防止在运输和存储过程中受损。
7. 质量控制与检验
过程控制:在整个生产过程中进行质量控制,确保每个步骤都符合标准和要求。
成品检验:对生产出的试块进行zui终检验,确保其质量合格。
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