老化试验后评价

对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常，客户会关心材料在暴露过程中哪些性能发生了改变，改变了多少。材料某些性能的改变，如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。有些性能如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈等可以目视检查，也可以按相关标准来进行评估。

（1）外观（目视检查）

失光：GB/T 1766-2008第4.1节

变色：GB/T 1766-2008第4.2节

粉化：GB/T 1766-2008第4.3节、GB/T 30789.6/7-2015、ISO 4628-6:2011、ISO 4628-7:2016、ASTM D4214-07

开裂：GB/T 1766-2008第4.4节、GB/T 30789.4-2015、ISO 4628-4:2016、ASTM D660-93(2011)

起泡：GB/T 1766-2008第4.5节、GB/T 30789.2-2014、ISO 4628-2:2016、ISO 4628-7:2016、ASTM D714-02(2009)

生锈：GB/T 1766-2008第4.6节、GB/T 30789.3-2014、ISO 4628-3:2016、ASTM D610-08(2012)

剥落：GB/T 1766-2008第4.7节、GB/T 30789.5-2015、ISO 4628-5:2016、ASTM D772-86(2011)

斑点：GB/T 1766-2008第4.9节

综合等级：GB/T 1766-2008

（2）色差（ASTM D2244）

（3）灰色等级（ISO 105-A02）

（4）光泽度（ASTM D523）

GB/T 1766-2088保护性漆膜综合老化性能等级见下表：

拉伸剪切强度的测定

GB/T 7124-2008胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）

试验原理：胶粘剂拉伸剪切强度是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出的刚性材料单搭接粘接处的剪切应力。

将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离zui近的粘接端的距离为50mm±1mm.夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。

拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，高分子材料检测技术，使一般破坏时间介于60s±20s.

若拉力机可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在每分钟8.3MPa~9.8MPa之间。

记录试样剪切破坏的zui大负荷作为破坏载荷。按GB/T 16997中的规定记录破坏类型。

导热系数检测

（1）影响导热系数的因素

试件的传热性质可能会：

——由于材料或样品成分的改变而改变；

——受含湿量和其他因素影响；

——随时间而改变；

——随平均温度而改变；

——取决于以前的热经历。

（2）导热系数测量热流计法

本方法是间接或相对的方法，由测试试件的热阻和标准试件热阻比值而得。测量时，将厚度一定的样品插入两个平板间，设置一定的温度梯度。使用校正过热流传感器测量通过样品的热流，高分子材料检测机构，传感器在平板与样品之间和样品接触。测量样品的厚度、上下板间的温度梯度及通过样品的热流便可计算试件的导热系数。

（3）导热系数测量防护热板法

防护热板法的工作原理与热流计法相似。热源位于相同材料的两个样品之间。这两个样品用于获得向上和向下方向的对称热流，并使加热器的能量完全被试样吸收。在测量过程中，高分子材料检测，准确设置热板的能量输入。通过调整辅助加热器的能量输入，调整热源和辅助板之间的测量温度和温度梯度。热板周围的保护加热器和样品的放置方式应确保从热板到辅助加热器的热流是线性和一维的。辅助加热器之后是散热器，散热器与辅助加热器接触良好，以确保散热并改善控制。材料的导热系数可以通过测量添加到热板上的能量、温度梯度和两个样品的厚度来计算。

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