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模座加工:

a:模座加工要以基准角长边建面,基准孔为零位来加工每一项尺寸;

b:厂商在加工模座下固定板、模脚上需做定位装置,防止中导柱与模板孔间隙偏大,塑料模具制造厂家,装模时导向不顺畅不同心。

c:模座回厂后钳工检查AB板开模导柱、回针顺畅度, AB板送品保全尺寸量测,及导柱导套

做配合间隙的验证,其余部分现场按设计图面落实自检到位(三次元检验)。

d:公模板、顶针板加工孔位时须组合一起打孔栈割,减少中心误差,光谷塑料模具,(按设计图面要求).

模座量测:

a.模架回厂量测AB板要以基准角长边建面,基准孔为零位来量测每一项尺寸。

b.模板厚度、斜销、方顶、扁顶、顶针l孔位、支撑柱、模脚加工时必须要按图面量测管控。

C.顶针板尤其R角部份不能做成C角、利角,顶针挂台孔尺寸必须要按图面加工。





4. 压料螺栓与弹簧单元

(1)、压料螺栓单元:压料板螺栓之种类有:(A).外螺丝型,(B).套筒型,(C).内螺丝型。为保持压料板于指l定位置平行状态,压料螺栓之停止方法(肩部接触部位):(A).模座凹穴承受面,塑料模具厂,(B).冲头固定板顶面,(C).冲头背板顶面。

(2)、压料弹簧单元:可动式压料板压料弹簧单元可大致分为:(A).单独使用型,(B).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时zui好考虑下列要点再决定之:(A)、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。(B)、初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。(C)、考量模具组立或维护保养之容易性。(D)、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。(E)、考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。




模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精l确配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,塑料模具注塑加工,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、精l确,多采用精密的加工设备和测量装置。




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