目前，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，严重的导致生命安全。河南远征将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。

石墨粉生产增碳剂产业化项目成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。其含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。性能优异、稳定，提高冶炼金属及铸件的质量，成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留;使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。

1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，矿粉粘合剂厂家，应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。

2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，矿粉粘合剂，成型工艺成型、干燥处就可应用。

除尘灰是钢厂冶炼过程产生的废物，是一种伴生品。由于钢厂工艺和环节不同，除尘灰的种类也不一样，但以粉状居多，矿粉粘合剂销售，细度大概在200目左右。加工除尘灰主要是看生产的球团的品质。而压球品质的关键是添加的除尘灰粘结剂和压球的工艺设备，矿粉粘合剂成分，除尘灰粘结剂和压球工艺设备是相辅相成的，从粘结剂的角度看生产工艺与设备，压球设备需要铺设科学，跌落的落差越小越好。粘结剂和除尘灰搅拌尽量均匀，而粘结剂的粘结质量也要好，从生产工艺设备看粘结剂，粘结剂要匹配生产工艺，比如双螺旋搅拌的，要求粘结剂尽量是喷撒的粉末粘结剂，这样搅拌起来均匀，但液体喷淋粘结剂也合适。目前市面上的粘结剂的种类，干粉粘结剂为淀粉类和高分子类。

1）各种物料用叉车在地面之上搅拌，然后用铁铲运至原料仓库

2）物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥，之后的物料经输送之后转移至皮带

3）生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带，通过皮带送至缓冲仓

4）物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带，然后从进料皮带进入混合段

5）除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处推荐使用淀粉胶和有机配方，不会损坏转炉之内衬

6）粘合剂定量加入搅拌机，材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润，然后进入缓冲仓，然后从缓冲仓

7）均匀定量地添加到球压机之中，在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿，潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带，铁粉成型粘合剂，即铁粉粘合剂，由球压机重新成型

8）工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用，降低粘合剂的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短时间之后，由于干燥，很难被粉化。如果堆垛时间太长，由于球团含水量过小，会影响钢材质量。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此，如果不严格控制生产成本，就不能添加熟石灰。

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