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静电喷塑工件的终涂层厚度主要取决于3个方面：

1、粉末本身，有的粉末天生喷出来就会厚一点，有的会薄一点，这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。

2、电荷相斥作用临界厚度，静电喷涂过程中，淄博涂装设备，当粉末在工件上吸附到一定的厚度，由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的，这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹；这种效应的存在，使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。

3、工件的原始温度，这点很简单，如果你的工件在喷涂之前预热过，喷涂时尚有150摄氏度的余温，环保涂装设备，喷出来一定会厚一些，涂装设备招聘，原理大家都知道。

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粉末涂料的颗粒细度

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即>170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，自动喷涂设备涂装设备，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，则粉末涂料的较大颗粒不能超过65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都应通过35μm(350目——400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。

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静电喷塑设备喷涂中的流挂粉末问题，完全影响了产品的美观度和合格率，增加了工厂成本以及时间，对于这样的表面处理中常见性的小问题，有很多厂家认识不够，也不知从何找原因，浪费了许多的工件和工件，现在喷塑设备带大家一起找找粉流粉杠的原由原由以及解决的办法。