电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计，模具结构设计要点

（1）浇注系统设计。采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，注塑产品模内切价格，即先用侧浇口进料，在浇口末端改为切口，用于切刀切除凝料。考虑电热水壶底座的外形和质量要求，选用三板式模具结构。

（2）型腔设计。电热水壶底座外形尺寸较大，采取1模1腔的布局方式。底座内侧有较多的圆形台阶结构，为方便脱模和模具零件加工，将底座复杂面置于型芯一侧，型芯采用镶拼结构，方便加工和更换。

（3）脱模系统设计。采用推块脱模机构，道滘注塑产品模内切，只推塑件的外圈，此推块同时也是型芯的组成部分。

（4）切刀及浇口的设计。周圈环形进浇主要是为了解决塑件在成型过程中造成进料不均而引起变形及熔接线异常，同时，也可以达到快速成型的目的。

模内切技术在注塑成型过程中具有显著的作用，主要体现在以下几个方面：提高生产效率：模内切技术允许在注塑成型后立即进行浇口或多余部分的切断操作，无需将产品取出进行二次加工。这大大减少了生产周期中的非增值时间，从而提高了整体生产效率。降低生产成本：减少了后制程对于人力的依赖，降低了人力成本。避免了传统切割方式中可能产生的材料浪费，注塑产品模内切加工价格，提高了材料利用率。减少了因人为因素导致的不良品率，降低了废品率。适应多样化生产需求：模内切技术可以应用于不同材料和形状的产品，具有广泛的适用性。可以通过更换切刀和模具来适应不同产品的生产需求，实现快速换模和灵活生产。减少库存和运输成本：由于生产效率的提高和产品质量的提升，注塑产品模内切加工报价，可以减少库存积压和运输过程中的损耗，进一步降低库存和运输成本。简化生产流程：模内切技术将浇口切断和注塑成型两个步骤结合在一起，简化了生产流程，减少了设备投入和占地面积。增强企业竞争力：模内切技术的应用可以提高企业的生产效率和产品质量，满足市场对高质量、产品的需求，从而增强企业的市场竞争力。综上所述，模内切技术在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、优化生产环境、适应多样化生产需求等方面都具有显著的作用，是现代制造业中不可或缺的一种加工技术。

模内切 切刀5种应用方式：

1:侧浇口 (自动切除，头部仿形)

2:搭接浇口(自动切除，头部仿形)

3:宽浇口(自动切除)

4:环形浇口(自动切除)

5:潜伏/牛角浇口(热分离，避免产生料屑)

1：当产品与料头分离后
(a:产品不受浇道冷却影响，大幅缩短C/T）

 (b:产品不受料头影响，避免料头冷却导至产品变形）

2：切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定.

3：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.

说明：

1：潜伏式浇口热分离应用，根本上解决浇口易产生毛屑，造成产品不良的问题.

2：切刀应用为精切，尺寸控制精度高.

3：切刀动作时间点可控.

4：驱动力可以设定.

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