热处理方矩管材料的八个选择要点
对于疲劳失效的管材，应根据其疲劳类型和预选材料本身的特性以及疲劳强度与抗拉强度的关系、以往的经验等进行选材。
尽量选用可简化热处理工序的材料，既能满足零件性能要求，又能降低成本。在不受很大冲击的条件下，要求表面耐磨的管材采用中碳钢高频淬火代替低碳钢渗碳淬火，不仅可以满足性能要求，而且因大大简化工序和节约能耗而降低成本等。
对于要求耐磨的管材，应根据磨损类型和工作时承受的压力等具体情况，先确定方矩管选材方向，进而再确定材料的具体牌号及热处理方法和硬度等性能要求。
方矩管选择的材料应与热处理工艺相适应，各种钢都有其的热处理工艺。
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对于壁厚偏差和平均壁厚偏差，T8806-2008标准的规定沿圆周测量壁厚和小壁厚，天津无缝方管价格，壁厚偏差的计算精度为0.1mm八个点的壁厚沿管道同一截面的圆周均匀测量，并计算算术平均值，即到0.1毫米的平均壁厚。平均壁厚与标称壁厚之差为平均壁厚偏差。
另外，无缝方矩管还要注意以下三点性能指数：
（一）强度：指金属材料在静荷作用下抵抗破坏的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
（二）硬度：权衡金属原料软硬水准的指针。无缝方矩管厂家在目前制作中测定硬度方式常用的是压入硬度法，它是用肯定几何形式的压头在肯定载荷下压入被测试的金属原料表面，根据被压入水准来测定其硬度值。
（三）塑性：指金属原料在载荷作用下，发生塑性变形而不毁坏的实力。
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管道用方矩管其焊接外观应成型良好，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料管材，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料管材，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
（一）重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测；
（二）承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测；
（三）方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测；
（四）双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测；
（五）方矩管材料外表面质量检验；
（六）要对角焊缝表面缺陷检测；
（七）管道弯制后表面缺陷检测；
（八）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测；
（九）设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。
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