自动化生产线的规划要求是生产安稳，设备电控能正常作业，工艺合理，多机配合和谐。归纳经济效益高，到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中，化工辅机设备公司，前期工艺剖析尤为要害，生产线工艺计划的拟定，关系到设备选型，经济效益，生产能力，厂房建造，能源供应，设备平面布置，操作方法等一系列的计划的施行，是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时，要依据锻件的杂乱程度，技能要求，生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。保证锻件的技能要求，又要有较高的模具寿数和资料利用率， 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而，铸造生产线的自动化操控技能的应用，化工辅机设备，既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为：⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程，以及工艺进程描述。

自动化喷涂方案设计背景及相关材料要求概述

1.背景概述

表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究，拟就自动上下料机构研发、工件自动传输定位装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。因此，化工辅机设备咨询，为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力，同时配套相关材料、配件的采购及加工，特编写采购技术规范。

2.自动化喷涂设备用途

完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。

3.采购范围

本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。项目承揽方需提供全套后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置，化工辅机设备厂家，包括：

1）自动上下料机构研制

2）工件自动喷漆生产线输送系统研制

3）喷涂机器人及机器人底座研制

4）工件检测系统研制

5）喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施

6）水帘水洗式喷漆柜研制

7）相关电气部分的配备

8）程序编译器2台

1、生产线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；

2、生产线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，化程度较高；

3、生产线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是生产线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；

4、生产线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；

5、生产线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。

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