酶解提取物喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-喷雾干燥机





蛋白酶压力喷雾干燥机,粉末油脂压力喷雾干燥机,谷氨酸钠喷雾干燥机,果胶喷雾干燥机,谷氨酸喷雾干燥机

谷氨酸发酵废液的干燥方法,首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩,喷雾干燥机,并提取硫酸铵,然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机,干燥方法的具体步骤如下:


1、废液经带夹层加热原液罐加热升温;


2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾;


3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽,酵母提取物喷雾干燥机,冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温,升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中;


4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动;


5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器;


6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机,输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装;


7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓,物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集,然后输送到包装间进行成品包装,酶解提取物喷雾干燥机,旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。


喷雾干燥设备还包括控制台,干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器,冷空气先通过初中效过滤器,然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°C?230°C ;喷雾干燥设备还包括空气过滤器,冷却机通过空气过滤器吸入空气,香精香料喷雾干燥机,终实现冷却作用。



香精香料喷雾干燥机,牛骨胶原蛋白喷雾干燥机

一、高速离心式喷雾干燥机概述:

LPG系列高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类、染料、颜料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳品类、乳品类、洗涤剂和表面活性类、肥料类、有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现得尤为出色。


二、高速离心式喷雾干燥机原理:

空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化设备,使料液喷成极细的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短时间内干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。



三、高速离心式喷雾干燥机特点:

l  干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点;

l  物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、成品纯度高、质量好。

l  生产过程简化,操作控制方便,适宜连续控制生产。含湿量40%-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎、筛选等工序。

l  产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。










血浆血球蛋白生产线



优势体现

??该生产线由供料系统、介质循环系统、空气加热净化系统、干燥塔系统、收料系统、控制系统等多个系统整合而成。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程的所有技术,喷干机组的收料系统由一级旋风分离器+布袋除尘器组合形成。一级旋风采用高气量率旋风进行收集,其收粉率能达到96%左右分,而布袋除尘器是针对蛋粉类除尘专门设计的优化设备,能使物料与风进行完全分离并沉降,布袋为拒水防油防静电布袋,过滤目数可达500目以上。
















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