化学镀镍和电镀镍在工艺上的区别

1、化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀镍需要外加的电流和阳极，镀镍厚度，而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。

2、电镀镍因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀镍快得多，同等厚度的镀层电镀镍要比化学镀镍提前完成。

3、化学镀镍由于大部分使用食品级的添加剂，不使用有害物质，所以化学镀镍比电镀镍要环保一些。

化学镀镍工艺流程包括预处理、化学镀镍提取和后处理三大部分，珠海镀镍，每一部分都是获得满意化学镀镍层的必要保障。

 化学镀镍加工还能改善金属材料的性能，镀镍多少钱，减少腐蚀、磨损，不易损坏，可以对零件、复杂的零件进行镀层，而且镀层均匀，不易脱落，延长使用寿命，在一些准确度较高的物件上使用非常多，代替了电镀。

 化学镀镍中经常使用的预处理方法与电镀工艺中预处理方法类似，在化学镀镍前，待镀金属制品表面预处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程。其中，表面镀镍，研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程；除油、除锈是为了除去待镀件表面的油污和锈迹，以便镀层结合更牢固；活化是为了使待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应的进行。

镀镍

操作人员一定要认真的按化学镀镍的步骤进行，这样才可以使化学镀镍层更均匀，抛光度更好。

相比之下，铝合金化学镀镍的化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差，化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响，会导致镀层性质发生改变，甚至起到一些反作用，比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。还会导致漏镀和停镀的现象，所以在化学镀镍过程中，一定要对化学镀液做好维护的工作，尽量的延长化学镀镍溶液的使用时间。

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