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洗煤机床层厚度怎么设定？
跳汰洗煤机床层厚度变化的原因来自两个方面，
一：是给料变化，当粒度组成发生变化时，溢流和底流床层的厚度比值随之波动；
二：是排料系统，常因排料连续性较差而引起床层厚度比例失调。排料口大小决定重产物层厚度。
当给料中含有大于100mm的大块时，床层厚度应大于大力度的三倍，以保证他们在固水介质中有效分选，以防止原料煤刚进入跳汰机就立刻沉降到筛板上。在满足上述要求时，床层应尽可能薄，以使其在脉动水流中快速而有效地运动。
为保持床层厚度相对稳定，要有准确检验床层厚度的传感器，有良好的自动化排料系统以改善其对入料变化的适应能力。
总结：可以通过调整筛板倾角和风水量，可以控制床层水平移动速度，使它与床层分层速度相适应，物料到达排料闸门时应按密度分好层，并使矸石床层和中煤床层沿跳汰室全宽的水平移动速度与原煤中好的分选条件。
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选煤设备分选受那些因素影响
1、原煤的挑选。 原煤是否具有可选性决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度。在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的崎岖，当洗选的原煤来个多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，当选用平等的悬浮液的密度时，发生的灰分有很大的差别。
2、粒度。在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选作用有很大的影响，每个粒级的原煤在沉积时速度都是不同的，这就形成了从入料到洗选排料这个过程中选煤设备无法到达预期的分选作用。
3、给煤量。在输送原煤的时分，输送量太大会形成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，矸石洗煤机安装，导致物料积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会形成介质过多，分选后的原煤含有很多的介质，影响精煤的质量。所以在分选时要对分选作用进行实时监控，矸石洗煤机设计，合理调控给煤量的巨细。
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选煤机械的加工工艺：
选煤机械担任着破碎、浮选、清洗等工艺作业比较频繁的加工工量，破碎机水分含量高，出料粒度是可以任意调节无筛条设置，振动筛中里的一些含泥沙量大的物料不会被堵塞，矸石洗煤机定制，可以自动排出，不会破坏选煤机。
粉碎特料时生产，选煤机械整体结构非常，运作起来也比较平稳，并且噪音低，维修起来也是比较方便的，洗煤机工作原理物料是由复合式破碎机的上部，以垂直的方式落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，当物料在相互撞击以后，还会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，然后从下部直通的排出，形成多次循环的规律，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度是现代原煤分级：精煤、中等煤、次煤的必要加工工序。
选煤机械浮选工艺，主要是由单槽或多槽串联组成的，用浮选中矿浆的搅拌来进行充气，其中的气泡与矿粒相互的粘附，然后气泡上升并且会形成泡沫层被刮出或溢流出，这些都是在浮选槽中进行的。
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