一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，的凸轮分割器可以达到±20-30sec，但这个因素不是的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。
另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与定位精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。
另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，药机凸轮分割器定制，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。
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制药机械设备
到“八五”末期，我国已可生产药材机械与设备、制剂设备等八大类1100多个品种规格的制药装备，具有20世纪80年代初以上国际水平的产品占主导地位，部分产品具有水平，产品不仅能满足5000余家中西药厂、1000多家动物药厂及厂的需求，而且出口美、日等数十个国家和地区。此时，我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界首位，喷塑机凸轮分割器定制，成为名副其实的制药装备大国。但在质量和技术上与国家和地区相比差距还很大。
至目前，我国生产制药装备的企业已发展到800余家，凸轮分割器定制，产品品种规格超过3000种，据不完全统计，年产值约150亿元，印杯机凸轮分割器定制，产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及厂需求外，还远销60多个国家
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对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料，同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火，使其表面的硬度到达52~60HRC ，但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40Cr ，并且对其表面淬火至56~60HRC的硬度要求，再就是使用38CrMoA1的材质，表面使用渗氮处理的加工热处理工艺，硬度加到60~67HRC。
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