在储罐胎具上，冷却后脱胎。其厚度减薄量不应大于1mm；

4 每圈构件可预留l～2节调整段，立式油罐厂家，每节调整段预留200mm余量；

5 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形，不得超过构件长度的O.1％，且不得大于4mm。

5.7.2 中央排水管预制

1 中央排水管管口组对错口允差不大于1mm，焊后按图样要求进行外观检查与无损检测；

2 整体组装时法兰孔应跨中，垂直度小于等于0.5mm。法兰应平行，螺栓孔距允差1.0mm。±

螺栓紧固时应均匀，旋转接头的回转中心应一致。直管长度允差符合表5.7.2中的规定；

 

 

5.7 附 件 预 制

5.7.1 包边角钢与加强圈的预制

1 型钢弯曲展开计算:

角钢内(外)煨展开实长:

L=π(d±2X0) (5.7.1-1)

槽钢立面煨制展开实长:

L=π(d±h1) (5.7.1-2)

式中d——煨圆的内(外)径(mm)；

X0——钢材的型心值(mm)；

h1——槽钢高度(mm)。

2 煨制采用冷加工时，制作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用钢板进行拼焊时，必须经设计同意；

3 采用热加工时，材料均匀加热到1000℃～1100℃，煨制时使型钢全部严密地贴靠

 

5.6.6 储罐浮舱组对，宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后，组对隔板、肋板和桁架，zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中，应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。

5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5，并应符合下列规定:

1 浮舱底板、顶板的平面度，宣用直线样板检查，间隙不得大于5mm；

2 浮舱内(外)边缘板，宜用弧形样板检查，间隙不得大于5mm；

3 浮舱几何尺寸的允许偏差，应符合表5.6.7的规定。

表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)

 

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