粉末氯化钙在陶瓷釉浆中的应用一般釉浆中生粘土添加量为3~5%，其他为瘠性原料。因此，粉末氯化钙的加入，立即与具有特殊结构和性能的生粘土发生作用，从而引起釉浆性质发生改变，下面来具体了解下粉末氯化钙在陶瓷釉浆中的作用。

　　1、粘土加水以后，形成胶体——悬浮体的混合体，通常称粘土——水系统。粘土的胶体化学性质会影响釉浆系统的物理和物理化学性能。这是因为颗粒的数量对流变性能的影响并不是很大，在极稀的溶液中甚至与颗粒的数目无关。由于粘土颗粒的电性质和离子交换性质及吸附作用，太原海化氯化钙，因此在制备好的釉浆中粘土一般呈胶团结构；

　　2、Ca2+加入到釉浆系统后，会进入粘土胶团的吸附层中。前面已经提到，粉末氯化钙的粘土胶团的吸附层是由电位离子OH-和反离子H-等阳离子构成。由于Ca2+与粘土胶粒异电性，所以将中和吸附层上的电量，使双电层的电量减少；

　　3、Ca2+与胶团发生交换作用后，立即吸附大量的自由水包覆在胶团内成为结合水，使粘土胶团膨大。这些膨大的胶团成为连接釉子颗粒的桥梁，使整个釉浆系统形成一种比较稳定的网状结构。釉浆内釉子与胶团互相牵联，互相制约，使粘土胶团不能自由移动。结果粘度大，流动性急剧降低。

氯化钙
以含有0.5％海藻酸钠(sodium alginate，海化氯化钙厂家电话，SA)和0.2％氯化钙(CaCl2)的鸡肉肌球蛋白混合体系(M-SA-CaCl2)为研究对象，考察超高压处理(high pressure processing，HPP)(100～400 MPa)对混合体系凝胶特性(凝胶保水性(water-holding capacity，WHC)和凝胶强度)的影响.通过分析M-SA-CaCl2混合体系表面疏水性、活性巯基含量、流变特性及凝胶微结构的变化，探讨混合凝胶特性的变化机制.结果表明:1)混合凝胶WHC随着压力的提高(100～400 MPa)而显著增加(P＜0.05)，而凝胶强度随之显著降低(P＜0.05);2) HPP能够增加M-SA-CaCl2混合凝胶体系内部的活性巯基含量，强化混合体系内部疏水作用，减弱SA和CaCl2对肌球蛋白凝胶的增强作用，降低肌球蛋白的热凝胶能力以及凝胶网络结构的蛋白质聚集程度，由此导致混合凝胶特性的变化.

无水氯化钙的生产工艺无水氯化钙为白色或灰白色固体（粒状、块状或粉末），味微苦，无臭，易溶于水，溶于水时放出大量的热，能溶于醇、醋酸等。 具有强烈的吸湿性，在空气中极易潮解，因此多数用于各种物质的干燥剂。

　　一、生产原理

　　可用石灰石和盐酸反应制得。主要化学反应如下：

　　CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑

　　二、操作过程

　　1.制二水氯化钙（CaCl2· 2H2O）：将盐酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移入澄清槽内。加入石灰乳，74%海化氯化钙，调溶液pH值为8.9~9，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清，过滤，滤液移在蒸发皿内加热至172~174℃蒸发，经结晶，分离后于200~240℃下干燥脱水，二水片海化氯化钙，即得二水氯化钙。

　　2.制无水氯化钙：将二水氯化钙再加热至260~300℃，干燥脱水，即变为白色的无水氯化钙。

　　流态化生产粒状氯化钙的工艺，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体氯化钙与温度为380-420℃的高温热气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。

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