搅拌机、搅拌器、搅拌设备的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，侧入式搅拌器，即给出处理量，操作方式，大工作压力（或真空度），工作温度（或工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，侧入式搅拌器生产厂家，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。


搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之传热设计为搅拌操作过程中存在热量传递时，应进行传热计算。其主要目的是核算搅拌设备提供的换热面积是否满意是传热的要求。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之费用估计在满足工艺要求的前提下，花费的总费用是评价搅拌设备性能，校验设计是否合理的重要指标之一。完整的费用估算包括以下几个方面：① 设备加工与安装费用，包括设备材料，侧入式搅拌器价格，加工制造与安装，通用设备购置等所需费用。② 操作费用 包括动力消耗，载热剂消耗，操作管理人员配备等所需的费用。③ 维修费用 包括按生产周期进行维修时对耗用材料，更新零部件，侧入式搅拌器定制，人工，器材等所需的费用。④ 整体设备折旧费用的估算。


螺带式搅拌器的特点如下： 1.卧式螺带混合设备的加料量取决于混合室的容积和螺带外缘高度。为了增加混合效率，加料量应低于螺带外缘高度，而不应允满混合室，加料容积应为混合室容积的40%-70%。 2.螺带式混合设备结构简单、混合性能较好、能耗低、装料系数较大，同时设备所占空间及作业面积较小，操作维修方便，因而应用广泛。但这类设备的混合强度一般较小，故混合时间较长。


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