TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，热稳定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。tpr包胶料

热塑性弹性体大多不需要硫化时间，可以有效节约能源，以高压软管生产能耗为对比：橡胶为188MJ/kg，TPR、TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上；

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下面是TPR软胶包硬胶AS注塑成型工艺的一般步骤：

原料准备：根据配方要求，tpr包胶料厂家，将TPR软胶和包硬胶AS原料按比例混合。注意确保原料干燥，以免影响成型质量。

塑料熔融：将混合好的原料放入注塑机的料斗中，海南tpr包胶料，通过加热和螺杆的旋转，将原料熔融成流动状。

注塑成型：经过熔融的塑料进入模具腔体，在一定的温度和压力下，充满整个模具腔体形成所需的产品形状。

冷却固化：在注塑成型后，弹性体TPR包胶料，产品需要通过冷却来固化，使其保持所需的形状和性能。

脱模：冷却后的产品通过模具脱模装置脱离模具，完成整个成型过程。

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TPR热塑性弹性体包胶料具有良好的弹性、耐磨、耐寒、抗老化等特性，因此广泛应用于许多领域。以下是TPR包胶料常见的应用：

鞋类：TPR包胶料常用于制作鞋底，具有良好的抗滑、耐磨和吸震性能，使鞋具更舒适和耐用。

汽车零部件：TPR包胶料可用于汽车内饰制品，tpr包胶料定制，如方向盘、车门把手、仪表板等，提供舒适的触感和抗褪色的特性。

儿童玩具：TPR包胶料在儿童玩具制造中得到广泛应用，其柔软的质地和耐用性能使得玩具更加安全和可靠。

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