上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，脱硫泵厂家，更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。

电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的：

1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

2)回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

3)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，脱硫泵企业，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

5)环境温度急剧变化;

6)工况频繁变化或调整;

7)突然停电会故障停机等。

用除油清洗剂去除外表油脂和杂物。 清洗完毕后用枯燥空气吹扫，使清洗剂挥发干净。严格依照SD7400的份额混合，至充沛混合均匀。混合的时刻需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中。混合充沛后资料须在20分钟内用完，离心脱硫泵，否则资料将变硬，不利于施工。在涂层初固前，使用刮板将涂层外表修刮平坦。 空间狭小区域，能够戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备外表。气温较低时，能够将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度便利充沛混合搅拌。选用角磨机和砂轮片将涂层外表不行平坦的地方进行打磨，并去除毛刺。空间窄小不便利选用角磨机的部位，可选用电动磨头，进行修整。

?脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，河南脱硫泵，浓度为5%～28%，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有气体。相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。对于脱硫泵出口变径管道的改变是采取了衬层的工艺以降低成本，在一些程度上延长了是用寿命。

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