1. 深冷处理概述

　　1.1 定义

　　工业中一般把材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-130℃)的处理方法称为普通冷处理;而把低于-130℃以下(通常为-130℃～-196℃)的冷处理叫做深冷处理。深冷处理又常称为超低温处理，它是普通热处理的延续，低温技术的一个分支。

　　深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，横沥热处理，使材料的微观组织结构产生变化，真空热处理，从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。

随着电子显微镜、X射线衍射等表征手段的发展，人们可以更加清晰地观察和分析金属材料在深冷处理后的微观结构和相变规律，从而为深冷处理技术的进一步发展奠定了基础。20世纪70~80年代，深冷处理技术由常规的液态、固态、气相等方式扩展到的脉冲、微波等方式，推动了深冷处理技术的创新和发展。

21世纪以来，由于航空航天、汽车制造、电子电气等高科技领域对金属材料性能提出了更高的要求，而深冷处理技术是提高金属材料性能的一种有效方法。在这一背景下，石排真空热处理，国外的科研机构和企业都在加大对深冷处理技术的研究和开发力度，大朗真空热处理，并不断推出新型的深冷处理设备和工艺，从而提高了深冷处理的生产效率和品质。

近年来，以人工智能、大数据为代表的新兴技术也开始应用于深冷处理过程中，并为工艺参数优化、材料性能预测等问题提供了新思路。国外的金属材料深冷处理技术经历了从实验到应用，从常规到，从单一到多样的发展过程。随着技术的不断改进和创新，深冷处理技术在金属材料领域中的地位日益突出，对提高材料的综合性能、拓宽其应用范围起到了积极的作用

我国对深冷处理的研究与开发起步较晚，在二十世纪80年代末，我国的科研学者们才开始对深冷处理的工艺、机理进行研究，材料主要集中在工具钢、模具钢和高速钢。研究结果表明，材料经深冷处理后的性能比一般冷处理后的性能普遍得到了明显改善。近几年来，随着深冷技术的发展，深冷处理从黑色金属的研究逐步扩大到有色金属及复合材料方面，并取得了一定的研究进展。

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