注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

[1]注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

1.橡胶注塑：.橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚。

所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

从注塑产品加工设计到塑料加工试模都有人员检测，确保产品加工品质；

3.全部采用注塑件模具标准件制模，达到精度化、化；

4中大塑料件产品加工使用寿命:不低于35万次，通常产品外发加工寿命在35万—100万之间，根据客户要求定制；

5.模具钢类型：冷作模具钢等根据客户要求定制；

6.所有制模选用材料，产品结构设计流程将严格按照的选材与制作工艺，保证了pvc注塑加工要求。

塑料件的要求： 1、塑料件的皮纹、外观颜色按照色板。 2、塑料件的表面不可以右缩痕、变形、毛刺等现象，不可以右毛边，颜色要一致，完全符合色卡的要求。3、装配之后的总成不可以有锋角、间隙，部件和段差之间的不匹配出现。塑料件技术参数：检验项目 标准 检测方法及指标耐液性在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7 小时后，用水洗净。干燥后制品表面不允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象冷热交变《汽车塑料制 品通用试验方法》 90℃/3h→室温/0.5h→-40℃/2h→室温/0.5h为一个循环，3个循环后，不得发 生明显的变化、变色、龟裂等耐冲击性 制品在-40℃、4h后，在此冷冻状态下，用350g钢球，从1m高度对刚性支撑的任意表面进行落球冲击，制品表面和本体不允许发生破损现象耐老化性 《塑料实验室光源暴露试验方法》黑板温度（63±3）℃、相对湿度65±5%、辐射强度条件 下，300h后表面不出现变形、褪色燃烧特性气味特性符合标准要求因产品生产批次、具体型号不同。