冷拔管刮削滚光机床主要特点：

特点1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。

特点2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

特点3、提高表面硬度，广东冷拔管刮削滚光机床，使受力变形消除，硬度提高到HV≥4°

特点4、加工后有残余应力层，冷拔管刮削滚光机床多少钱一台，提高疲劳强度提高30%。

特点5、节省等待时间，操作方便，节省人力。但是其采用卧式结构，无法竖向加工，也无法加工深孔。

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冷拔管刮削滚光机床的产品优势分析：

冷拔管刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。授油器固定在床体上，定位座通过液压马达驱动梯形丝杠顶紧工件，镗杆箱采用交流主轴电机带动主轴旋转，无极调速，进给箱采用伺服电机，无极调速，配备高精度滚珠丝杠实现主轴箱高精度稳定进给。床身采用导轨宽度550mm铸造床体，批发冷拔管刮削滚光机床，双矩形导轨保证机床的整体刚性，运动精度高，耐磨性好。

冷拔管刮削滚光机床机床配有自动排屑装置，防漏性能好，冷却液过滤方式采用三级过滤，过滤精度30um。机床配备西门子、KND数控系统，性能好。

冷拔管刮削滚光机床的加工能力介绍

冷拔管刮削滚光机床的加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内避雷的镜面效果。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。冷拔管刮削滚光机床的应用有效避免了传统磨削工艺所相起的。

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