西田教你如何防止弹簧不到位小诀窍
在实际工作中,压簧即使受到超出材料弹性限以外的力,也应能维持它的工作长度。因此,成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生危险应力,导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以防止弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。
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弹簧机送线架故障怎么办?
弹簧机可以自动送线生产弹簧,这是因为有自动送线架,送线架,有以下功能:送线同步,缠线报警,左右旋转,线架报警,断线报警,调速功能。当自动送线架出现一些故障的时候该如何解决呢?
弹簧机开机时,送线架没工作灯显示,没鸣报时,检查送线架的开关是否处于闭合状态,进电源是否有电,电压是否是规定的电压值,保险管有没被烧毁。
当数控弹簧机送线架处于有电状态,线架不转时,应检查送线架电机是否能运转,卸下皮带试电机,查看变频器有没报警,如果不是,就要及时更换变频器。
当弹簧机线架没有同步送线功能时,就是自动送线功能,检查线架电路板中的继电器是否烧坏,如果继电器的工作灯一直亮,就需要更换。
当弹簧机微动开关的拉杆拉到底时,线架没有停止运转, 弹簧机的显示频上也没有出现“线架故障”之类的字样,如果有就要检查微动开关盒里的拉杆是否与两头的感应器相接触,如果没有,就要调整为接触,或者是更换感应器。
弹簧加工技术的发展是如何更迭的呢?
一般来说,好的弹簧供应商从前端的选材,工艺,到后端的保养都会非常做得非常到位,而劣质的供应商在选材上就大打折扣了,至于其它的服务也是同步地十全九不美。但随着弹簧材料和几何新状的变化,加工工艺亦有发展。
1)变弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工,但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拔力,获得所需要的锥体形状,并用加工余热进行淬火。
2)中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。
3)扭杆采用高纯度的45钢,经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
4)电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
(1)弹簧的冷成形工艺
1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
2)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,i大规格可达20mm,=2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。