全位置管管自动焊的优势

　　热输入控制：

　　通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，全位置自动焊，抗失效及抗腐蚀能力。

　　稳定性控制：

　　由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而保证焊缝质量的稳定性。

　全位置管管自动焊的使用寿命：

其实全位置管管自动焊和弧焊的易损件是差不多的，操作者要注意更换钨极、分流器、瓷嘴等，在出厂时对于这些易损件都是会赠送一些的。

关于管管自动焊的头，主要由旋转机构、夹持机构和耐高温材料等组成，由于封闭式管管自动焊完全在内部焊接，所以对头的组成材料要求是可以承受上千度高温的耐热材料。切头采用铝制结构，头轻巧操作方便，同时夹持机构也就是头上的卡钳是可以更换的，满足用户在一定管径范围内对不同型号管件的焊接。

且机身循环水冷、持续工作时间长，维护方便。

自熔全位置自动TIG直流/脉冲管管焊接机头。

结构紧凑，旋转平稳，转动惯性小，适合现场操作定位方便，可用于复杂管路安装焊接。

焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100~150℃的保温箱筒内，随用随取。

存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。

11.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

12.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

13.焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

全位置自动焊-无锡固途焊接设备由无锡固途焊接设备有限公司提供。无锡固途焊接设备有限公司是江苏 无锡 ,电焊设备与器材的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在无锡固途焊接设备领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创无锡固途焊接设备更加美好的未来。