一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。

  这样一来，就会导致轧机机架的弹性变形增大；同时还会使得轧辊发生弹性变形；甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下，才会增大轧板的凸度，还在辊缝是不变的，所以改变轧区不能改变两端压力，板差不变。

   随着轧机使用时间的延长，轧辊会受到不同程度的影响，这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说，轧机轧辊的辊径不同，单向轧机销售，它的挠曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确定不同的轧辊凸度，相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。

  目前，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，单向轧机，但有色金属、特别是铜和铝也可用轧机加工。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。

  然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。经过轧机的轧制以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

  轧机的运用，机械化生产方式的实现虽然已经减少了机器的轧压事故，但是有些地方特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。

   所以轧机的轧辊辊隙应妥善防护并应严格监督，防止不停机进行清理；同时还要对剪切机、切料头机、剪边机的危险部件进行严格的防护，否则会造成严重事故；而在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。

  现代化铝板带冷轧机的轧制形式都是不可逆轧制，同时还配有卷材自动运输装置，可实现上卸卷的自动化操作，使操作强度逐步降低，提高成品率。如果说过去的铝板带冷轧机轧制速度只能达到300m/min的话，改进之后已经高达近800m/min，甚至有的机型还达到了1200m/min。

  国产冷轧机以前主要靠引进的检测元件或控制系统，但这种进口模式已经逐渐被代替，单向轧机出售，冷轧机上出现了越来越多的国产元件或系统，单向轧机供应商，使得设备维护费用越来越经济，产品更具竞争力。

  国产铝板带冷轧机的液压系统主要为整体泵站和分散阀台布置，所以整台轧机控制更趋于全液压化；而它的主传动电动机控制系统以全数字直流传动装置为主，造价较，控制简单可靠、维护方便。

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