在进行净化车间设计施工时应该注意:洁净室并非越大越好,面积和空间的大小关系着送风量的多少,十万级净化车间设计,决定着空调能耗的大小,影响工程的投资。但净化车间的空间面积也不可太小,太小可能不便于操作、维修。所以,设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积,用以安置设备、物料,便于操作和维修。一般洁净室高度控制在2.60米,对个别较高的设备可在局部加高,而不宜提高洁净区的高度。净化车间内部应设有物料的中间站,其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品,且便于明确分区,无锡净化车间,以减少差错和交叉污染。
十万级净化车间的四大标准
10万级净化车间压差。相同净化水平的洁净室压差一致,不同净化水平的相邻洁净室之间的压差≥5Pa,洁净室与洁净室之间的压差≥10Pa。这主要是为了确保空气从净化区流到非净化区以避免气流回流。以上是“十万级净化车间的四大标准”的说明。净化车间如今变得越来越普遍,因为净化车间具有净化的生产空间,可以提高产品质量并满足消费者的更高要求和需求。实施净化车间,创造不同层次的净化空间,万级净化车间,使产品更加。
洁净隧道:以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响了工作及品质,ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道:将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,十万级净化车间安装,不需人工的自动化生产线为更适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部无尘室:将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
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