注塑成型机选择要点你知道吗？

(a)熔化温度和模型温度：

　　成型温度与注塑机尺寸、螺杆组成、模具及成型产品的设计、成型周期等因素有关。

　　一般来说，为了使塑料逐渐熔化，在送料管的后部和进料区设置较低的温度，高速公路成型机，而在前部设置较高的温度。

　　然而，如果螺钉设计不当或L/D值太小，也可以使用反向温度设置。

　　在模具温度方面，对于较薄或较长的模具，高温模具可以提供较好的表面外观、较低的残余压力和较容易的填充。模具温度低可缩短成形周期。

(b)螺杆转速：

　　建议根据机器和螺杆的设计调整40-70RPM。

(c)背压：

　　一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，光伏支架成型机，建议使用3至14Kg/cm2

 冷弯成型机设计制造特点：

1、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，成型机，材料往左边偏摆。解结的方法是：

 a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

 b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），C型钢成型机价格，装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

 c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

2、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

不锈钢冷弯成型机的常见问题

有些成型工艺使金属间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏，而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。该焊点在下一步滑动中断裂时，已经沾染碎屑的工具、模具表面就会在不锈钢表面上造成严重划伤。这就需要保证成型设备的完好，同时要求操作工人熟练操作工艺，谨慎操作，避免出现滑料现象。

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