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下面是对冲孔筛板的详细介绍。

辅助气体压力对切割效果的影响

一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），钢板冲孔筛板加工费用，形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。

在确保辅助气体前提下，冲孔筛板，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

激光切割实践表明，当辅助气体为O2时，它的纯度对切割质量有明显影响。O2纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。

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由于不锈钢本身屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢板进行折弯时其特点如下：

1)因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大;

2)不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向;

3)不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，钢板冲孔筛板批发，否则有出现裂纹的可能;

4)由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，铁板冲孔筛板加工，其表面粗糙度要比碳钢的压具高一个数量级。

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钢板剪切加工是对于被切割材料来讲的，一般就是指工业燃气和co2混和点燃并做到切割规定的溫度，对钢制原材料开展熔融、吹渣和切分的全过程。在开展全自动切割时，吊钢板至氧割服务平台上，应调节钢板单侧两边头与滑轨的间距差在5毫米范畴内。在开展全自动切割时，应将滑轨放到被切割钢板的平面图上，随后将切割机轻放到滑轨上。使有割炬的一侧朝向控制者，依据钢板的薄厚采用割嘴，调节切割直度和切割速率。

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