超声波清洗机工艺流程
研磨后的清洗
研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,一般是以二氧化为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的,以防止抛光完的超声波清洗机镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种: 一种主要使用清洗剂,另一种主要使用半水基清洗剂。
超声空化阀值和超声波的频率有密切关系,频率越高,单槽式超声波清洗机咨询,空化阀越高。换句话说,频率低,空化越容易产生,而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔,使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸,空化强度,有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。
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超声波清洗机清洗工艺要素。超声波频率:超声波清洗机超声波频率越低,单槽式超声波清洗机品牌,越容易在液体中产生气穴现象,效果越强。当频率高时,超声波方向很强,适合清洁精细物体。
功率密度:超声波清洗机功率密度越高,空化效应越强,速度越快,清洗效果越好。然而,对于精密,高表面光洁度的工件,长期高功率密度清洁会在物体表面上造成“空化”腐蚀。
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