在特定情况下,由于作业者对非常规有杆泵采油设备的结构不够了解,因此无法确定传统抽油杆旋转器安装位置,有时,两种设备之间还存在不兼容的问题。这就增加了对于额外设备的需求,例如定制支架。
ERR抽油杆旋转器只需增加电机装置,便可以移除传统旋转器的机械臂和复杂连接的电缆系统,因此,作业者可在非常规有杆泵采油设备中以更简易和更安全的方式安装抽油杆旋转系统。
该技术还有一项值得关注的亮点:即,作业者能够及时获知在抽油杆旋转器中出现的问题。过去,抽油机防喷抽油泵,由于作业者无法及时获取远程的反馈信息,因此必须抵达作业现场才能够对抽油杆旋转器的工作状态进行检查,并且如果存在漏查问题,可能会导致维修费用的骤增。
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本次分析了影响抽油泵失效的各种因素,建立了抽油泵故障树,并对其故障树进行了定性分析和定量计算,求出了故障树的较小割集和系统在工作时部件的概率重要度、关键重要度和系统顶事件发生的概率。在此基础上,对影响抽油泵使用年限的各主要因素进行了分析,并对其改进措施进行了探讨。
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近年来,各种不同应用领域的叶片泵都已经向gai效水力/结构设计趋势快速发展。有些泵的设计有苛刻空间尺寸或安装尺寸约束;有些泵只需要满足较佳工况点的性能要求;有些则需满足多工况点、特定的整个扬程曲线;而有些泵则要求尽可能扩大高xiao区范围,这就促使一些公司引进采用商业化的设计研发软件和fang真软件,如CN、CFX软件等。这些软件整合着多年设计、应用和测试经验,优化完成设计并计算出泵流体部件几何尺寸。这些三维水力模型可自动生成网格,从各种、成熟的湍流模型中选择合适湍流模型,作CFD和FEA分析计算并作数据处理分析。整个过程快速、简洁、较可靠。紧接着,气动抽油泵,叶轮数控加工编程模块,可对叶轮快速加工模拟,检查可能存在设计缺陷,防空转抽油泵,帮助改进设计。另外,也可以用激光快速成型仪制造叶轮模型,直接进行精密铸造再少切削加工便成。总之,整个设计、加工研发周期大大缩短。这种设计数字化、信息化、现代化给叶片泵设计、制造带来了巨大进步。
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