桩身断裂

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。

⑴产生原因

1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲。

4）两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

⑵防治措施

1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

管桩的设计及施工中应注意的事项 　

　　(1)管桩的造价较高，桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免造成施工错误。 　　

　　(2)综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。 　　

　　(3)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。 　　

　　(4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。 　　

　　(5)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。 　　

　　(6)管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。 　　

　　(7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1．5m，随州管桩，即每入桩1．5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。

　　(8)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。 　　

沉桩未设计标高

　　（1）现象：沉桩压力已经达到甚至超过设计值，而桩尖未到达设计的标高位置。

　　（2）原因：①未能勘察清楚工程地质情况，持力层的范围不明确。使设计考虑的持力层和桩尖标高选择有错误；②局部有坚硬岩石夹层；（施工中遇到地下障碍物（岩石、旧埋设物）；（群桩的挤土效应造成桩基的入土阻力加大；⑤桩机压力太小。

　　（3）预防措施：①应详细勘探工程地质情况，保证工程地质情况和勘察报告相符；②合理选择桩尖标高或持力层；③遇到硬夹层时。可采用预钻孔的方法透过硬夹层，再进行沉桩作业：（首先利用回转钻孔机完成预钻孔取土、调整施工工序（先施工静力压桩比较困难的桩）、在工程场地预先布置应力释放孔或者沟槽、减低沉桩速度等，减小挤土效应对沉桩的影响。的释放土压力。

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