在使用深孔钻头的时候要注意那些：

工作人员在使用深孔钻头时需要测量深孔钻头直径，要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其深孔钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使深孔钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

深孔钻头的排屑好不好很重要

在一般正常加工的情况下，我们了解到，在对于深孔钻头在应用钻削深孔时，它的排屑困难是使用感受好与不好的一个关键因素。并且还要特别注意到的是只有排屑顺畅、不堵、不塞、切削液能比顺利流入孔内，才能提高钻头耐用度和加工效率。

为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。  

用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头（麻花钻）进行钻孔。在车床上钻孔时，工件旋转，刀具做进给运动。而在钻床上加工时，工件不动，刀具做旋转主运动，同时沿轴向移动做进给运动。故钻床适用于加工没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工，如加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作...钻削的工艺特点含有以下几点: 麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧，钻削时，所受径向抗力相互平衡，因此不像单刃刀具那样容易弯曲。钻孔时切削深度达到孑孔径的一半，金属切除率较高。钻削过程是半封闭的，钻头伸人工件孔内并占有较大空间，切屑较宽且往往成螺旋状，而麻花钻容屑槽尺寸有限，因此排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表面粗糙度Ra值较大。钻削时，冷却条件差，切削温度高，因此，限制了切削速度，影响生产率的提高。钻削为粗加工，其加工经济精度等级为ITl3～IT11，表面粗糙度为Ra50～12．5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通过孔、润滑油通道孔等)的加工或高精度孔的预加工。