特种设备年度检查

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超声检测

超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法，还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。

超声检测的特点：

⑴ 面积型缺陷检测率较高，而体积型缺陷检测率较低。

⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。

⑶ 适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。

⑷ 检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比较方便。

⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。

⑹ 检验结果无直接见证记录。

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无损检测质量管理和安全防护

检测单位应建立无损检测质量管理制度，加强无损检测质量控制。

无损检测质量管理应包括如下内容

a)无损检测人员;

无损检测设备器材;

无损检测工艺文件;

无损检测场所和环境;

无损检测的实施;

无损检测资料和档案。

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无损检测方法的能力范围和局限性

射线检测

1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;

2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;

3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，

4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。

局限性:

1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷

2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;

3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;

4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。

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