介绍冲床的正确操作方法：

　　1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，车床维修厂家地址，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

　　2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

　　3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

　　4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

　　5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

　　6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

　　8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

　　9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，山西车床维修，以免掘伤。

　　10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

　　11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

　　12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

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       数控机床设备大修的三个周期 

 　　1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命，保持精度稳定。保养有日、周期，大小，级别之分，但要求都一样，必须做到清洁、润滑、调整、安全。日保养主要是内外清洁，同时要检查油位、油质。3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则 8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，车床维修厂家，故障增多。

    一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有特殊的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。

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