搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了从新选择。

   不平衡也是振动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

   零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，侧入式搅拌器定制，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

    

具体选型步骤分析：搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，锦州侧入式搅拌器，目的。设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。其基本内容应包括：明确被搅拌物料体系；搅拌操作所达到的目的；被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之了解物料性质。物料体系的性质是搅拌设备设计计算的基础。物系性质包括物料处理量，物料的停留时间，物料的黏度，体系在搅拌或反应过程中达到的大黏度，侧入式搅拌器生产厂家，物料的表面张力，侧入式搅拌器价格，粒状物料在悬浮介质中的沉降速度，固体粒子的含量和通气量等。搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之搅拌器选型。搅拌器的结构型式和混合特性很大程度上决定了体系的混合效果。




螺带式搅拌器的特点如下： 1.卧式螺带混合设备的加料量取决于混合室的容积和螺带外缘高度。为了增加混合效率，加料量应低于螺带外缘高度，而不应允满混合室，加料容积应为混合室容积的40%-70%。 2.螺带式混合设备结构简单、混合性能较好、能耗低、装料系数较大，同时设备所占空间及作业面积较小，操作维修方便，因而应用广泛。但这类设备的混合强度一般较小，故混合时间较长。


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