石墨坩埚也称为碳素坩埚,以天然鳞片石墨为主体原料,可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂,在一定的高压下,配合石墨坩埚模具一次模压成型,因此也叫石墨坩埚液压机。
石墨坩埚成型关键之一是坩埚模具的选择:是由上模、内模、中模、下模、模芯组成;中模、内模、模芯均设有加热层,加热层内设有加热装置,下模的中心设有一通孔,模芯位于下模中心的通孔内,模芯的加热层上设有喷射孔,模芯内部设有气压式喷釉装置,模芯底部设有顶出油缸。
坩埚液压机与传统的坩埚生产方式相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点,因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
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液压机优点:
1、采用四柱结构,立柱和横梁由螺母锁紧,压力机刚性好,性能稳定,导向精度高,锁紧螺母有防松结构,通过调整螺
母可实现调整设备精度的效果;
2、液压油缸体和活塞杆由钢制成,油缸经过精磨后,密封性良好;
3、液压和电气系统一体化安装,占地面积小,外形美观,无需安装;
4、液压控制采用集成插装阀系统,动作可靠,维修方便,液压泵组采用立式安装,液压机无噪音;
5、坩埚成型液压机_1000吨2000吨匣钵坩埚压力机的工作压力和工作行程可根据生产工艺要求在参数范围内调整;
6、 坩埚成型液压机配有光电保护和移动工作台,运行平稳,。
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石墨坩埚成型生产线的建造主要包括以下几个步骤:
1.设计规划:首先,根据生产需求和产品规格,进行工艺设计,确定生产线布局,包括原料预处理、石墨粉混合、模具制造、成型、干燥、烧结等环节。
2.原材料准备:采购高质量石墨粉和其他辅助材料,如粘结剂、模具材料等。
3.设备购置:选择适合的成型设备,如振动混料机、压制成型机、高温炉等,确保精度和效率。
4.生产线建设:按照设计图纸,安装设备并进行调试,保证各环节顺畅连接,如配料系统、模具冷却系统等。
5.自动化控制:安装自动化控制系统,实现生产过程的智能化,提高生产效率和产品质量一致性。
6.环保设施:考虑到石墨生产可能产生的和有害气体,需配备相应的环保处理设施。
7.安全措施:设置安全防护装置,严格执行操作规程,确保生产过程的安全。
8.质量检验:建立完善的质量监控体系,对每个环节的产品进行严格检测,确保石墨坩埚的性能符合标准。
通过以上步骤,一条石墨坩埚成型生产线便能顺利建成。
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