3.2基板端子材料的检验

材料的牌号、状态、规格和表面质量等错综复杂的影响各主要零件的正常设计功能，由此造成的电3.2基板端子的各种常见失效。为保证电连接器的使用可靠性，必须加强对原材料的零件的检验，要真正做到不合格材料不投产，不合格的零件不装配。

目前，用于电3.2基板端子的金属原材料突出的质量问题是国内很多生产厂家提供的铍青铜或者锡青铜丝材表面质量差，且同一批材料的尺寸一致性均匀性插。质检员在下场验收和失效分析的过程中，曾多次发现材料表面存在折叠、明显拉痕、压痕等缺陷，造成丝材的插孔沿纵向开裂，用带材冲压折弯成型的插孔、因弹片根部表面有缺陷折弯时应力集中而断裂。故导致相当多的电连接器生产厂家为了保证接触件和一些关键弹性零件的质量而不得不选用质量等级优于国产的进口材料。但是这也导致了一个材料的成本加大。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

3.2基板端子尾部附件

电缆穿过尾部附件，并与3.2基板端子接触件端接，然后把尾部附件在固定于连接器壳体上，罩住接触件端子，同时使连接器与电缆连接。它也可作为连接器与电缆消除应力的构建。使导线端接触不容易断裂。尾部附件结构按出现方式可分为水平、倾角等结构形式。装配时要注意线缆直径和尾部附件孔径的匹配。必要时可适当采用绝缘填充材料，以保证电线电缆受外力时，在连接器与线缆端接处少受或不受力。

3.2基板端子压接接触件接线孔的热处理

3.2基板端子压接接触件接线孔的热处理：基本金属硬度变化对压接质量有很大的影响，如果基本金属是全退火材料，压接时，就会由于不规则的金属流动引起压接变形过大而失效。如果基本金属是未退货材料，压接时，坚硬材料会损伤导线，而使压接质量下降。为此电连接器压接接触件接线孔部分应经局部退火处理，以保证压接质量。

3.2基板端子压接操作： 压接后对压接件进行一般外观质量检查外，还应按规定重点检查压接点的电压降、拉脱强度和压接电阻等。