东莞wms仓库管理系统-标领全程为您服务










引入仓储管理系统(WMS)的企业能够促进库存管理的数字化进程,实现库房与公司其他部门间的数据互通,从而显著提高库房操作的效率,改善库存管理,并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其改善作用的几个关键流程。

1、系统融合

通过对WMS接口的深化开发,实现了与SAP、MES、SRM等系统的无缝对接。使得SAP的基础数据及相关业务文档能够自动同步至WMS,并在WMS操作完成后,自动回传至SAP进行账务处理,wms仓库管理系统实施流程,生成相应的凭证号,实现了账务与实物的一致性,极大提升了决策层面的数据实时性和准确性。

2、条码收货

在供应商发货前,所有物料均贴上条形码。入库时,员工使用PDA扫描条形码,自动录入相关信息:包括条码、物料名称、规格和数量,以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误,可选择在下一次收货时补充。

3、质量检验

物料入库后,家居wms仓库管理系统,随即进入质量检验流程。在SAP系统中完成检验后,生成的质量报告将传输至WMS进行后续处理。合格品将被放置到仓库,而不合格品则分类至次品区,等待退回供应商处理。

4、入库过程

对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务,通过打印并粘贴相应物料的条形码,利用PDA扫描以核对作业信息,确保入库作业的准确性。

5、领料与备料

在生产和领料环节,WMS自动优化拣选路径,实现一次性完成物料拣选,避免重复行走。同时,系统显示每个物料的拣选位置,结合PDA扫描条形码验证,确保领料和备料作业的、准确完成。






我们的仓储业务被细化为四个部分:进货入库、仓储管理、生产存储和产品发货。接下来,深入探究WMS系统在进货入库环节的具体操作。

在WMS的进货入库环节中,流程如下:

起初,基于销售预测,通过ERP系统制定相应的物料需求计划,wms仓库管理系统案例,并将其同步至WMS;

接着,WMS系统根据该计划,智能化地生成物料供应指导单,并通过SRM系统与供应商沟通。供应商接获指示后,在专属门户确认订单、备货、贴标并安排发货。

货物抵达仓库时,收货员会通过PDA接收来自WMS的到货提醒,并通过扫描条形码完成收货作业,所有数据实时传输并记录在WMS内。

对于无需质量检验的物料,收货员将按照WMS推荐的储位指引,利用PDA扫描并上架;而对于需要质检的物料,WMS将自动派遣质检任务给质控人员,质检员遵循系统指示执行任务,并通过PDA录入结果。随后,WMS指导仓库管理员对已检物料进行后续操作:合格品上架,不合格品则安排退货。






珠海某高科技电子企业致力于半导体封装零件的研究、制造及销售。随着业务量的增长,仓库作业变得日益繁杂,导致效率降低,错误频出。为改善这一状况,公司采纳了一套智能的仓库管理系统(WMS),以提升仓库的信息化管理水平。

在深入市场调研的基础上,标领科技凭借其对电子行业仓储管理的深刻理解、丰富的系统开发与部署经验以及的IT技术,被选为该企业智能WMS系统的供应商。

标领电子WMS系统提供的解决方案如下:

1. 整合SRM系统,标准化供应商物料标签

WMS与SRM系统紧密整合,统一了供应商的来料标签。供货商在发货前预先打印并贴上条码标签,仓库工作人员使用PDA即可快速、准确地完成收货工作。此外,系统还支持分批次入库,免除了整单入库的繁琐。

2. 与ERP系统集成,确保数据同步

将WMS与ERP系统集成,基础数据如物料、仓库、供应商等信息在ERP中更新后自动同步至WMS,东莞wms仓库管理系统,避免了数据的重复录入。同时,ERP系统中创建的任务也能同步到WMS,作业完成后数据反馈至ERP,实现了数据的实时一致性。

3. 条码与批次管理

利用WMS系统实施物料/产品的条码和批次管理,既提高了物料识别的准确性,降低了错误率,又满足了批次出库要求,遵循先出原则,加快库存周转。

4. 无纸化操作

任务一旦生成,自动分发至员工的PDA并发出提醒。员工通过PDA即可了解当前任务,免除了纸质单据的使用,提高了任务分配的效率,同时减少了纸质资源的消耗。

5. 作业数据实时监控与快速

WMS系统让收货、发货任务、作业进度和异常情况等信息实时反馈和追溯,便于快速调整,大幅提升了仓库的综合运营效率。






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