光电缆通信用硅芯管是由高密度聚乙烯制成的外层和均匀涂抹在外层内壁上由硅胶质固体润滑剂构成的硅芯层，外层与硅芯层轴向错位设置，硅芯管一端于外层与硅芯层之间设有外露于硅芯管端部的中空的圆锥台形的接头，硅芯管另一端于外层与硅芯层之间设有向硅芯管内部延伸的与接头配合的插接口。接头自设置在外层与硅芯层之间的一端的直径向另一端递减，硅芯管厂家，接头直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。进一步插接口自其设置在外层与硅芯层之间的一端直径向另一端递减，插接口直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。接头与插接口均由高密度聚乙烯制成，硅芯层一端延伸至接头直径较小的一端，硅芯层的另一端与插接口直径较小的一端接触。接头与插接口直径较大的一端的直径均等于硅芯层的内径加上1/2的外层的外径与硅芯层的内径之差。

硅芯管白段位于荒漠地带，地形复杂，地质条件差。在施工段 20Km 的范围内有大中小桥 19 座，施工难度相对困难，需要严格按照施工工序，并需要结合工程的具体地形，这样才能顺利完成硅芯管敷设工作。

硅芯管 敷设前质量控制

(1)硅芯管敷设前应检查硅芯管密封性是否良好，防止有水或沙土进入管内；

(2)硅芯管应该避免暴晒，应该用土工布覆盖，硅芯管，防止硅芯管回缩；

(3)硅芯管放入管沟前，应有序排放，防止错乱，硅芯管供应商，并且采取相应措施，防止车辆压坏管道；

(4)管道，应准备玻璃管箱保护硅芯管。

硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，硅芯管生产线，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。

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