我国增碳剂产品需要进一步改进

我国增碳剂产品需要进一步改进

   纵观目前国内外关于增碳剂的各种研究，可以发现，当前研究报道额多以研究增碳工艺为主，只是立足于已经有的几种增碳剂进行增碳工艺进行试验，低硫低氮增碳剂，但是对于增碳剂增碳材料的选择，制备、增碳剂在钢水中的溶解扩散状态，对影响增碳剂增碳效果因素的研究较少，对增碳剂本身的特性研究也不够深入，而且目前工艺实验也相对对立，缺少对比，没有将各种工艺方法的优点结合在一起，对现有工艺的缺点改进措施仍然不全m。

剂

    现在目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等，根据成本来讲，当然是材质越高的增碳剂价格越贵，但是现在使用厂家都会基于高品味的原则来采购，因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种增碳剂的特性，进一步提高增碳剂的使用性能，用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的增碳剂产品。

    市场对新型增碳剂的发展和应用也是相当看重的，尤其是要重点提高新型增碳剂的增碳效果，新型增碳剂成型工艺的研究。只有通过大量的宣传、实验、推广，我们才能进一步的促进增碳剂市场的发展，进一步为铸造、炼钢行情降低成本，提高发展效益。

炼钢增碳剂所含有的特性你了解吗

　　的炼钢增碳剂会有什么样的特性呢？是否和其他的炼钢增碳剂的性质是不一样的？

　　的炼钢增碳剂颗粒大小适中，孔隙度会相对来说大，吸收的速度也快。而且它的化学成分比较纯净，吸收率会很高。

　　像其他的炼钢增碳剂，可能不会高碳、低硫，而的炼钢增碳剂却具有这样的特性，而且它的有害的成分很少。产品的石墨晶体结构会很好，可以提高原铁液的形核能力。这种炼钢增碳剂的性能比较，低硫低氮增碳剂哪家好，性能还相对来说会稳定。

　　像其他的炼钢增碳剂一样，的炼钢增碳剂也是可以很好的增加废铁的用量，尽量减少生铁的使用。还可以很好的降低生产的成本，为铸件和炼钢创造更多的效益。而且也是会很好的增加碳的含量，使得铸得的钢能够更加的，更加的被工业所应用。

石油焦增碳剂

1.增碳剂粒度的影响

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

2.增碳剂加入量的影响

在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，低硫低氮增碳剂厂家，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

3.温度对增碳剂吸收率的影响

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率g。

4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

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