反应釜用桨式搅拌器有桨叶、键、轴环、竖轴等组成。桨叶有平直和折叶两种装置方式，其普通用扁钢或角钢等资料制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。用桨式搅拌器的特性是：构造简单，运转速度较低，普通为20~18r/min，圆周速度在1.5~3m/s范围内。普遍用于促进传热、可溶固体的混合与溶解；适用于活动性大，黏度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。桨式搅拌器的直径取反响釜内径Di的1/3~2/3，桨叶不宜过长，由于耗费的功率与桨叶直径的5次方成正比。当料液较多时，为增强搅拌效果，常在搅拌轴上装几层桨叶；相邻两层间应互成90°装置，几层桨叶的装置位置是层，装置在下封头焊缘线高度；装置两层时，第二层可装在液面的中间或稍高些位置上；装置第三层时，第三层装在液面下200mm处，中间装第二层桨叶。

淄博友胜化工设备有限公司生产的搅拌器及反应罐体设备广泛应用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属、造纸和污水处理等领域，同时，根据不同行业的特点，进行了各种针对性的搅拌设计，在许多厂家都取得了非常好的成效

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      下面对其中几个主要的过程再作些说明。低粘度均相液体混合，是难度xiao的一种搅拌过程，只需当容积很大且恳求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环才干强且消耗动力少，所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切才干，但关于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环才干就缺乏了。对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环才干，所以为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为适合。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。

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      根据搅拌过程的目的与搅拌器构成的活动状态判别该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习气，所以与我国常用浆型并不尽相同。举荐浆型是把浆型分红快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及活动状态来决议浆型及挡板条件，活动状态的决议要受搅拌介质的粘度上下的影响。其运用条件比较细致，不只要浆型与搅拌目的，还有举荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的活动状态来选型，净化槽搅拌器欢迎询价，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特性划分了浆型的运用范围，使得选型愈加细致。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较分歧的。

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