轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数,在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值,但经常用的是由曲线的直线部格外推而得到的空载设定辊缝S0。
四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成,各部件所占份额一般约为:机架占10~16%,压下设备占4~20%,辊系占 40~70%,其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。
影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度,单向轧机供应商,特别是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动;后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数,按不一样轧制条件作恰当批改。
先将从炼钢厂送过来的连铸坯放入加热炉,单向轧机销售,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,后轧成用户要求的尺寸。
同时,轧钢也是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高的,效率也高。但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,单向轧机,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,这里的精轧机就是四辊轧机。
它的机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部;速度可以达到23m/s,经过四辊轧机热轧后的钢轨厚度一般在几个毫,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧工艺才能实现。
与热轧相比,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。
热轧机直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯,经边部加热后直接送往轧机轧制。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯,连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连,输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施,加热炉设有长行程装料机,以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。
为实现直接轧制工艺,无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备,板坯边角加热炉,生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是的,且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是关键。根据日本、韩国一些厂家的经验,如解决好这些问题可以不影响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢种的限制,根据日本生产厂的经验,除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外,其余钢种都能直接轧制。直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向。热装的高水平即是直接热装。
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