深孔平底数控双轴深孔机床相关介绍：

本实用新型涉及一种深孔平底数控双轴深孔机床，包括圆柱形的刀头，刀头平行设置有冷却孔，第二冷却孔和排屑槽，刀头的磨削部分设置切削刃面，四轴数控双轴深孔机床报价，后角面，第二后角面，过油面，导角面，外刃设置在导角面与排屑槽之间的边缘，外刃相对于径向平面的角度为45°，内刃设置在切削刃面与排屑槽之间的边缘，切削刃面相对于径向平面的角度为1°，过油面相对于径向平面30°，导角面相对于过油面20°.本实用新型通过采用小于1°的内刃，四轴数控双轴深孔机床货源推荐，其它磨削角度采取避空磨削方式，工件一次装夹即可加工出平底深孔，优化平底孔加工工艺，数控双轴深孔机床，减少工件装夹次数，四轴数控双轴深孔机床加工厂家，节省生产时间，提高生产效率，使得数控双轴深孔机床加工的孔精度更高，加工出的孔与相配装工件的配合间隙更.

数控双轴深孔机床的应用特性介绍：

由于数控双轴深孔机床具有精度高，钻削能力强的特点，所以在加工行业它也得到广泛的应用。数控双轴深孔机床钻头的主偏角为25°，副偏角为15°，钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°，枪钻钻头的副切削刃后角为35°；本实用新型深孔枪钻，相对于现有技术中的枪钻，其主切削刃的长度和副切削刃的长度都更短，在相同的经给速度下，其切削量更小，因此其发热量更少，可有效降低主、副切削刃的磨损速度，降低钻头修磨频率，提高深孔枪钻加工效率。

关于数控双轴深孔机床的磨损的注意事项介绍：

关于数控双轴深孔机床磨损的知识，分别如下：1。后刀面磨损：后刀面磨损是枪钻磨损的重要标志。当切削刃的1/2-2/3被磨损时枪钻应该修磨。如果这一区域产生早期磨损，可能的因素是几何参数不合理。2。外圆磨损：如果枪钻由于外点出现早期磨钝而进行换刀，那么应该降低加工转速而降低转速的同时，要根据被加工材料综合考虑孔表面质量和切削负载。

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