氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！氧气的流量：一般认为在切割厚度为12mm的钢板时，随着氧流量的增加，浙江数控切割机，切割速度逐渐增大，切割质量提高，但超过某个界限值相对应的值反而降低。因此可以看出，对不同的钢板厚度 各自存在一个佳氧流量值，台式数控切割机，当处于良好氧流量值状态切割时，不但切割速度高，而且切割效果好。所以氧气的流量也是影响数控火焰切割机的重要因素之一！数控切割机一般都是在厂房里使用，但是也有客户在户外使用的，今天我们西恩数控就来为大家讲解下数控切割机在户外使用要注意的几个要点：数控切割机作为材料加工设备，一般都在厂房内安装使用。其主要原因在于对传统部件和控制系统的养护。由于数控切割机所涉及的电，气等燃料安全性。建议用户也尽量使用在室内使用为佳。初次操作等离子系统十分简单，系统基本上配备操作工开始操作所需的各种设施，切割和气刨用的电源供应器，割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的操作指南。操作工只需要准备电源，气体，数控火焰切割机价格，以及手套和护眼罩。

日常维护和保养：1. 每个工作日必须清理数控等离子切割机机床导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭电源，同时排空机床的管带里的余气。2. 检查横纵向的擦轨器是否正常的工作，如不正常要及时的更换。 3. 检查所有割炬是否有松动，清理点火口垃圾，使点火保持正常。4. 如有自动调高的装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。5.检查等离子割嘴和电极是否损坏、是否需要更换割嘴以及电极。客观的来讲，数控等离子切割机它自身又有着非常强大的一个优势机架，整体都是采用焊接的一个结构，整体是非常的坚固的，能够很大程度上的帮助我们解决在操作过程当中遇到的一个问题，并且能够使用非常久的一个时间，而这个工具的一个优点就是在于它的切割速度非常的快，而且因为是数字化的控制。产生断面粗糙度缺陷原因如下：1、切割断面后拖量过大。现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。?

很多钢材切割企业在使用数控火焰切割机时，没有购买和使用优化套料软件，仅仅购买和使用NC转换软件，便携式数控切割机，仍然停留在手工编程，在数控系统上编程的原始方法。即使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料，在钢板上进行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态，大大降低了切割机的生产效率， 而且钢材边角余料大量产生，浪费更加严重，导致切得越快，切得越多，浪费越多。数控切割优点：数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程，有效提高了钢材利用率，提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。数控等离子切割机是我们再进行相关的金属加工，以及化工材料和金属和工艺制作汽车机床设计当中一个非常重要的组成工具，它通过各种季节的一个存在，帮助我们进行热加工处理，并且减少在加工的过程当中，可能对这些金属造成的一个热性形变，大程度上的帮助，我们实现了金属的一个有效加工过程，是在使用的过程当中一个非常重要的工具，近些年来频繁的使用，在各项工业的组成过程当中，尤其是类似于汽车行业，这样金属使用较多的行业。

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