在组装生产线在转配过程会起到怎样的作用

1.生产能力相对稳固。主动加工体系由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送体系也有自行绕过故障机床的能力。

流水线的操作可以进步我们的工作服从，加工丝杆单价，进步工人的谙练度，而且生产出来的产品也更加标准和同一，组装生产线在我们生产装备的时候起着特别很是紧张的作用。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，加工丝杆安装，此时由于分工作业，简化了作业难度，加工丝杆批发，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，加工丝杆，还造成大量的工序堆积即存滞品发生。

通常把一个流程中生产节拍慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

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