金刚石磨片混料要注意以下几点
工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，转动。每个锅内有三把，分为外中，内，分别调整成不同半径，内贴近料锅中心壁，外贴近锅外圈内壁， 通过的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送 进下锅。上锅将树脂液与金刚石磨片磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加人树脂粉，混制成成型料， 过筛送往成型工序。
2.混料工艺
成型料的混合一般采用机械混合和手工混合两种，粗粒度金刚石磨具的成型料可以用机械混 合完成整个制备过程，有些细粒度成型料必须用机械混合和手工混合及过筛的方法才能 完成。
成型料采用的树脂结合剂有粉状和液体两种，因此成型料可分为粉状树脂金刚石磨具成型料 和液体树脂金刚石磨具成型料。
(1)粉状树脂金刚石磨具成型料的混制
粉状树脂金刚石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于摊料和成型。混制粉状树脂金刚石磨具成 型料的设备主要是：逆流混料机。
1)逆流混料机混制一般粉状树脂成型料工艺流程
2)逆流混料机混制石墨磨片成型料工艺流程
(2)液体树脂金刚石磨具成型料的混制
液体树脂金刚石磨具成型料是一种具有可塑性的黏性混合料，具有成型压力低，硬化时结合剂 流动性较大，粘结性强等优点。混制液体树脂金刚石磨具成型料的设备主要是：球磨机、双轴叶片 混料机、轮碾机，也可采用逆流混料机。

树脂金刚石磨片清洗方法及安装   

在生产过程中要使用树脂金刚石磨片在皮带上打磨。一般树脂金刚石磨片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）

现在我们用浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是卤代烃。2、不能损害树脂金刚石磨片安装需知树脂金刚石磨片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：1、检查树脂金刚石磨片的牌号是否正确，是否符合所有选用树脂金刚石磨片的性能、形状和尺寸。2、检查和鉴别树脂金刚石磨片外观结构情况。用眼睛观察树脂金刚石磨片外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的磨片不能用。另外还有要求磨片两端面平整，不得有明显的歪斜。3、检查和鉴别树脂金刚石磨片内部裂纹。用手提着磨片，用木锤轻敲磨片片听其声音，没有裂纹的磨片发出清脆的声音，有裂纹的磨片则声音嘶哑，这就不能使用。

金刚石磨片磨盘刀具的加工材质
上面说到，金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。
(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本，如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件，大余量切深不仅不崩刀，而且可承受表面铸造缺陷的冲击，保证表面质量。
(2)淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决，并保证较高表面光洁度，如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮，不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。
(3)普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌号精车刹车盘，相较于涂层刀片生产节拍提高50%。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率，电镀金刚石研磨轮定制，保证其刀具寿命，如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮，不仅减少走刀次数，提高生产效率， 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当，降低生产成本。

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