微弧氧化技术有哪些用途

       微弧氧化技术用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，铝镁合金微弧氧化，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，镁合金微弧氧化，健身器材等。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

　影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大，氧化工业铝型材的生长速度越快，工业铝型材厚度不断增加，但易出现烧损现象；

     (2)随着电流密度的增加，击穿电压也升高，氧化工业铝型材表面粗糙度也增加；

     (3)随着电流密度的增加，氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时，工业铝型材生长速率高，微弧氧化 镁合金加工，但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样； 

     (2)高频下孔径小且分布均匀，整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深，且试样极易被烧损。

微弧氧化技术特点

1、提高材料表面硬度微弧氧化膜层为表面多孔（孔径为几微米）、内部致密的陶瓷层。 膜层硬度高（维氏硬度可由几百至三千左右） 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。微弧氧化技术、微弧氧化生产线

2、微弧氧化技术绝缘性好耐热性高，可承受高温使用，范围根据基材熔点温度 有良好的绝缘性能，绝缘电阻膜阻>100MΩ 绝缘耐压>5000V/秒。微弧氧化电源、微弧氧化生产工艺

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